JL-150III Maszyna do enkapsułowania miękkiego żelu
Średnio duża inteligentna serwo wyposażona w softgel encapsulation machine zaprojektowana specjalnie dla małych i średnich przedsiębiorstw.Zbudowany z pełnym sterowaniem serwo i minimalną ingerencją człowieka dla optymalnej wydajności produkcji i łatwości obsługi.
Podstawowe szczegóły techniczne
Serwo napęd i inteligentne sterowanie
Wysokiej wydajności napęd serwomotorowy z przemysłowym systemem sterowania dotykowego PLC umożliwia cyfrowe precyzyjne sterowanie w całym procesie.Dokładność prędkości obrotowej 1 obr./min dla zmniejszonej częstotliwości wad.
System automatycznej regulacji
Zintegrowane funkcje automatycznej regulacji, w tym ponowne ustawienie rolki, kontrola czasu wtrysku i precyzja objętości napełniania.dokładność napełniania 5% przy objętości napełniania ≥ 0.5 ml.
Elastyczne dostosowanie zdolności
Regulacja prędkości bezkroku od 0-6 obrotów na minutę z mocą 56 700 kapsułek/godzinę (8# owalne, 500mg) lub 27 540 kapsułek/godzinę (20# podłużne, 1000mg).Szybka wymiana walcowania w ciągu mniej niż 30 minut wspiera zarówno próbę małych partii, jak i produkcję na dużą skalę.
Pełna zgodność z procedurą
Spełnia międzynarodowe standardy GMP i FDA z elementami kontaktowymi ze stali nierdzewnej klasy spożywczej 316L.i interfejs czyszczenia online CIP dla wymagań farmaceutycznych.
Specyfikacje techniczne
| Pozycja |
Specyfikacja |
| Pojemność |
56, 700 kapsułek/ godzinę (8# owalne, 500 mg); 27,540 kapsułek/ godzinę (20# podłużne, 1000 mg) |
| Wielkość rolki |
Ø150×120mm (6 cali), twardnienie powierzchni HRC55-60 |
| Prędkość obrotowa |
0-6RPM (serwo bezstopniowe sterowanie konwersją częstotliwości) |
| Pojemność wypełniania z jednego tłoku |
0-2 ml, ciągła regulacja |
| Liczba zbiorników |
8 sztuk (4 po każdej stronie, rozmieszczone symetrycznie) |
| Dokładność wypełniania |
± 0,5% |
| Zużycie energii |
10 kW, w trybie oszczędności energii |
| Ogólny wymiar |
2400×780×1900 mm (kompaktny, oszczędny w przestrzeni projekt) |
| Waga |
1200 kg, odporny na wstrząsy. |
Proces linii produkcyjnej
Przygotowanie surowca
Kolloidy i oczyszczoną wodę miesza się w zamkniętych zbiornikach ze stali nierdzewnej w temperaturze 60-70°C przez 1-2 godziny,następnie transportowane przez izolowane rurociągi o temperaturze utrzymywanej w temp. 55-65°C dla zapewnienia stałej lepkości.
Tworzenie kapsułek
Kolloid jest powleczony na rolkach i chłodzony krążącą wodą o temperaturze 15-20 °C. Podwójne rolki włączane są precyzyjnie, podczas gdy system ośmiu tłoków tworzy powłoki kapsułek i jednocześnie wypełnia materiały,osiągnięcie ponad 990,5% wskaźnik kwalifikacji.
Przetwarzanie i suszenie
Kapsułki poddawane są obalanie w siatkowych suszarkach bębnowych (25-30°C, wilgotność 35-45%) przez 1-2 godziny, a następnie przez 8-12 godzin w pomieszczeniach o stałej temperaturze/ wilgotności.Zawartość wilgoci końcowej kontrolowana na poziomie 7-11% w przypadku żelatyny lub 5-9% w przypadku kapsułek roślinnych.
Opakowanie gotowego produktu
Elastyczne opcje pakowania, w tym małe urządzenia do pakowania butelek, średnie pionowe linie pakowania butelek lub opakowania blisterowe z aluminium i tworzyw sztucznych z możliwością dopasowywania prędkości i synchronizacji danych.
Całkowita wartość dla MŚP
- Poprawa wydajności i jakości:Zmniejsza koszty pracy o 40% w porównaniu z tradycyjnymi modelami konwersji częstotliwości i zwiększa wskaźnik kwalifikacji z 95% (tradycyjne modele) do ponad 99,5%
- Dostosowanie do całej fazy:Bezstopniowa regulacja prędkości i szybka wymiana walców z gniazdkiem wspierają zarówno próbne przebiegi, jak i masową produkcję z modułową konstrukcją dla przyszłej ekspansji mocy
- Efektywne pod względem kosztów zapewnienie zgodności:Zgodność z GMP/FDA z czyszczeniem CIP zmniejsza koszty operacyjne, a kompatybilność z koloidami zarówno zwierzęcymi, jak i roślinnymi umożliwia rozszerzenie linii produktów i dostęp do rynków wysokiej klasy
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
