Dla producentów farmaceutycznych i suplementów diety zajmujących się produkcją na dużą skalę, największe wyzwania często sprowadzają się do trzech kwestii: stałej precyzji w każdej partii, minimalnych przestojów i spełniania globalnych standardów regulacyjnych. Właśnie tutaj wkracza urządzenie do produkcji kapsułek miękkich JL250-II — zbudowane z napędem zębato-kołowym o wysokiej stabilności, bezproblemową integracją linii produkcyjnej i pełną zgodnością z GMP/FDA, ma na celu wyeliminowanie problemów związanych z produkcją wielkoseryjną, jednocześnie stawiając jakość i wydajność na pierwszym miejscu.
Przegląd sprzętu
Wykonany z pełnej obudowy ze szczotkowanej stali nierdzewnej (2040*960*1900(h)mm), JL250-II zapewnia równowagę między trwałością a efektywnością przestrzeni — jest odporny na rdzę i korozję oraz łatwo mieści się w większości układów czystych warsztatów, nie zajmując dodatkowego miejsca. Na górze zintegrowany ekran dotykowy PLC i zasobnik podający sprawiają, że obsługa jest prosta: strefy funkcjonalne są przejrzyste, dzięki czemu nawet nowi operatorzy mogą szybko nadążyć. System zaopatrzenia w żelatynę to konstrukcja zamknięta („zbiornik topienia/homogenizator żelatyny — izolowany zbiornik żelatyny — sanitarny rurociąg — skrzynia żelatyny”) w połączeniu z dedykowanym zespołem powlekającym, zapewniając, że żelatyna pozostaje czysta i płynie w sposób ciągły — koniec z zakłóceniami spowodowanymi zanieczyszczeniem lub niespójnym podawaniem, co ma kluczowe znaczenie dla higieny na skalę przemysłową.
Scenariusze zastosowań
Niezależnie od tego, czy zwiększasz produkcję dla:
- Farmaceutycznych kapsułek miękkich (pomyśl o 500 mg witaminy E, suplementach z oleju z ryb głębinowych)
- Funkcjonalnych produktów zdrowotnych (takich jak kapsułki 1000 mg CoQ10 lub miękkie kapsułki z oleju lnianego)
- Zawiesin leków na bazie oleju o niestandardowym stężeniu
JL250-II Cię obsłuży. Dzięki regulowanej objętości napełniania (0-2 ml) i kompatybilności z popularnymi formami (rozmiar 8 owalny, 20# podłużny), jest wystarczająco elastyczny, aby dostosować się do zmieniających się wymagań rynku bez konieczności ponownego uruchamiania od podstaw.
Główne komponenty
Precyzyjny system formowania
Rolka formująca Φ150*250mm (10") przechodzi precyzyjną obróbkę, dzięki czemu każda kapsułka ma ten sam kształt i rozmiar — nawet po godzinach nieprzerwanej produkcji. Koniec z sortowaniem niespójnych partii lub radzeniem sobie z kosztownymi odrzutami.
Zespół napędu zębato-kołowego o wysokiej stabilności
Standardowy napęd zębato-kołowy w połączeniu z regulacją prędkości z częstotliwością 0-5 obr./min oznacza niski poziom hałasu i precyzyjną regulację prędkości. Co najlepsze, modułowa konstrukcja pozwala jednej osobie na obsługę podstawowej konserwacji — obniżając koszty pracy i skracając przestoje.
Precyzyjny system dozowania
20 pomp tłokowych (10 po każdej stronie) oferuje bezstopniową regulację od 0-2 ml, z dokładnością napełniania ±0,5%. Oznacza to mniej odpadów (brak przepełnienia lub niedozowania) i stałą dawkę w tysiącach kapsułek — obowiązek dla zgodności farmaceutycznej.
Moduły funkcjonalne
Inteligentny zintegrowany system sterowania
Ekran dotykowy PLC upraszcza sprawy: jedno kliknięcie, aby dostosować prędkość formy lub objętość napełniania, oraz wizualizacje w czasie rzeczywistym działania sprzętu. Łatwo jest szkolić zespoły, a śledzenie parametrów jest proste — idealne do audytów jakości.
Sanitarna skrzynia żelatyny
Tutaj żelatyna pozostaje czysta i gotowa do użycia. Pokrywa zawiasowa otwierana pod kątem 120° ułatwia szybkie czyszczenie i sprawdzanie rurociągów (bez podnoszenia ani demontażu), a uszczelka silikonowa przeznaczona do kontaktu z żywnością chroni przed wilgocią i zanieczyszczeniami — dzięki czemu zachowujesz zgodność bez dodatkowej pracy.
Wygodne interfejsy konserwacyjne
Szybkozłącza z boku obsługują kable grzejne i transmisję sygnału. Kiedy musisz debugować lub wymienić części, nie ma potrzeby rozbierania całej maszyny — szybko wróć do pracy, aby utrzymać produkcję na właściwym torze.
Integracja linii produkcyjnej
JL250-II nie jest samodzielnym elementem — został zaprojektowany tak, aby pasował bezpośrednio do istniejącego przepływu pracy:
- Połączenie front-end: Łączy się bezproblemowo ze zbiornikami topienia/homogenizatorami żelatyny (do mieszania żelatyny i materiałów) oraz izolowanymi zbiornikami żelatyny (utrzymywanymi w temperaturze 60-70℃ w celu utrzymania lepkości). Surowce płyną bezpośrednio do maszyny bez ręcznego przenoszenia, zmniejszając ryzyko błędów i zanieczyszczeń.
- Połączenie back-end: Współpracuje z suszarkami do kapsułek miękkich i liniami pakowania w butelki, tworząc w pełni zautomatyzowany proces — od suszenia mokrych kapsułek po liczenie, butelkowanie, zakręcanie i etykietowanie. Mniej ręcznej interwencji oznacza mniej błędów i szybszą przepustowość.
- Rozszerzenie dostosowywania: Chcesz wyróżnić się unikalnymi produktami? Wymień formy o specjalnych kształtach (w kształcie serca, w kształcie kropli) — JL250-II łatwo się dostosowuje, pomagając wejść na niszowe rynki.
Parametry techniczne i zgodność z przepisami
Kluczowe wskaźniki wydajności
| Pozycja parametru |
Szczegółowe specyfikacje/wartości |
| Wydajność produkcyjna |
120 960 kapsułek/godzinę (rozmiar 8 owalny, 500 mg); 58 800 kapsułek/godzinę (rozmiar 20 podłużny, 1000 mg) |
| Specyfikacja rolki formującej |
Φ150*250mm (10") |
| Prędkość rolki formującej |
0-5 obr./min (regulacja bezstopniowa zmiennej częstotliwości) |
| Pojemność napełniania pojedynczego tłoka |
0-2 ml |
| Liczba tłoków |
20 (10 po każdej stronie) |
| Dokładność napełniania |
±0,5% |
| Zużycie energii |
12kW |
| Wymiary sprzętu |
2040*960*1900(h)mm |
| Waga sprzętu |
1400 kg |
Jeśli chodzi o rynki globalne, zgodność nie jest opcjonalna — jest niezbędna. JL250-II jest zbudowany tak, aby spełniał standardy GMP i FDA, a my dostarczamy pełną dokumentację walidacyjną (DQ, IQ, OQ, PQ), aby pomóc Ci płynnie przejść audyty. Koniec ze stresem związanym z dostępem do rynku lub opóźnieniami regulacyjnymi.
Wytyczne dotyczące codziennej eksploatacji i konserwacji
Utrzymuj niezawodne działanie, wykonując proste, wykonalne kroki (dostosuj cykle, jeśli pracujesz 24/7):
- Codzienna kontrola: Wytrzyj resztki materiałów ze skrzyni żelatyny i rolki formującej; sprawdź, czy rurociągi są szczelne, a wyłącznik awaryjny działa prawidłowo.
- Kontrola tygodniowa: Nasmaruj napęd zębato-kołowy smarem spożywczym; upewnij się, że PLC i ekran dotykowy komunikują się bez zakłóceń.
- Kontrola miesięczna: Użyj standardowych ciężarów, aby dwukrotnie sprawdzić dokładność dawkowania; dokręć luźne połączenia elektryczne i wyczyść filtry chłodzące.
- Kontrola kwartalna: Skalibruj prędkość rolki formującej; sprawdź uszczelkę skrzyni żelatyny — wymień ją, jeśli jest stara lub pęknięta.
- Konserwacja roczna: Dokładnie sprawdź system napędu zębato-kołowego; wymień stare części elektryczne (takie jak czujniki lub styczniki); i poddaj całą maszynę obróbce antykorozyjnej.
Ostatecznie JL250-II to coś więcej niż tylko sprzęt — to partner, który współpracuje z Tobą, aby uprościć produkcję wielkoseryjną. Zapewnia precyzyjną kontrolę dawkowania, stabilną pracę i bezproblemową integrację, a jednocześnie zapewnia zgodność z globalnymi standardami. Dla producentów, którzy chcą efektywnie skalować bez poświęcania jakości, jest to praktyczny, niezawodny wybór dla linii produkcyjnej kapsułek miękkich.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
