Jako „serce” linii produkcyjnych kapsułek miękkich, forma do precyzyjnych maszyn do kapsułek miękkich JANCLI (w tym zestawy rolek) to precyzyjne akcesorium zaprojektowane wyłącznie do urządzeń do napełniania kapsułek miękkich. Jej uniwersalna kompatybilność ze wszystkimi globalnymi markami maszyn do kapsułek miękkich sprawia, że jest to wybór dla produktów opieki zdrowotnej, kosmetyków, medycyny weterynaryjnej i sektora żelatyny zwierzęcej – zapewniając spójną wydajność w celu zwiększenia efektywności produkcji i jakości produktów.
1. Uniwersalna kompatybilność i niezawodne wsparcie pojemności
Nasze dedykowane centrum obróbki form, wyposażone w 10 najnowocześniejszych precyzyjnych maszyn CNC, produkuje formy zarówno dla maszyn do kapsułek miękkich JANCLI, jak i dla wszystkich głównych światowych marek – od Korei Południowej, Japonii i Włoch po Stany Zjednoczone. Przy stałej rocznej produkcji ponad 1500 zestawów obsługujemy klientów na całym świecie, szybko odpowiadając na potrzeby wymiany lub uzupełnienia form dla różnorodnych linii produkcyjnych.
2. Materiały rdzeniowe: równowaga między wytrzymałością a precyzją obróbki
Formy walcowe – kluczowe części funkcjonalne formy do precyzyjnych maszyn do kapsułek miękkich JANCLI – są wykonane ze stopu aluminium klasy lotniczej 7075, złotego standardu branżowego dla precyzyjnych form do kapsułek miękkich, oferującego wyjątkowe zalety:
- Lekkie, ale wytrzymałe: Dzięki wytrzymałości na rozciąganie wynoszącej ~572 MPa, dostosowuje się do maszyn do kapsułek miękkich pracujących z prędkością do 60 obr./min i jest odporne na deformacje lub pękanie podczas długotrwałego użytkowania – zapewniając stabilność operacyjną;
- Precyzyjnie obrabialne: Jego doskonała wydajność cięcia umożliwia precyzję na poziomie 0,05 mm, gwarantując dokładność krytycznych struktur, takich jak wnęki formy i rowki uszczelniające – bezpośrednio poprawiając spójność kształtowania kapsułek i wskaźniki kwalifikacji;
- Odporne na korozję: Przewyższając zwykłe stopy aluminium, jest odporne na kontakt ze zwykłymi mediami produkcyjnymi (np. żelatyną, gliceryną) i utrzymuje niezawodność w typowych środowiskach produkcji kapsułek miękkich;
- Trwałość opłacalna: W porównaniu do stali nierdzewnej, zmniejsza wagę formy o 30%, zachowując żywotność – zmniejszając obciążenie sprzętu i obniżając długoterminowe koszty konserwacji.
W przypadku scenariuszy ze specjalnymi wymaganiami oferujemy również niestandardowe rozwiązania materiałowe:
- Stal nierdzewna (304/316): Idealna do środowisk o wysokiej korozyjności, takich jak przetwarzanie surowców do kapsułek miękkich o wysokiej zawartości kwasów lub zasad;
- Mosiądz: Zoptymalizowany do formowania w niskich temperaturach – jego doskonałe przewodnictwo cieplne spełnia unikalne wymagania dotyczące kształtowania specjalnych formulacji kapsułek miękkich;
- Tworzywo sztuczne klasy spożywczej: Nadaje się do zastosowań niefarmaceutycznych, takich jak produkcja kapsułek miękkich kosmetycznych lub spożywczych, zgodnie ze standardami bezpieczeństwa żywności.
3. Precyzyjna produkcja: kluczowe procesy i kontrola jakości
3.1 Obróbka powierzchni: precyzyjna kontrola parametrów dla zwiększonej wydajności
Po uformowaniu podstawy ze stopu aluminium 7075 stosujemy pełną precyzyjną obróbkę powierzchni z ściśle kontrolowanymi parametrami, aby uwolnić maksymalny potencjał wydajności formy. Szczegółowe parametry procesu są następujące:
| Etap |
Operacja |
Parametry |
Cel |
| Obróbka wstępna |
Odłuszczanie |
Środek czyszczący alkaliczny 5%-8%, 40-50°C, 10-15 min |
Usuń olej powierzchniowy |
| Płukanie wodą |
Woda czysta 0,2-0,3 MPa, 2-3 płukania (1-2 min/każde) |
Usuń pozostałości środka czyszczącego |
| Usuwanie tlenków |
Rozcieńczony kwas siarkowy 10%-15%, 20-25°C, 3-5 min |
Usuń warstwę tlenku |
| Zgrubienie powierzchni |
Piaskowanie |
Tlenek glinu o gradacji 80-120, 0,4-0,6 MPa, 15-20 cm |
Popraw przyczepność tlenku |
| Twarde anodowanie |
Elektroliza |
15%-20% kwas siarkowy, 0-5°C, 2-4 A/dm², 30-60 min |
Utwórz odporną na zużycie warstwę HV500-1200 |
| Uszczelnianie |
Gorąca woda/para |
95-100°C, 20-30 min (1-2 min/µm) |
Uszczelnij pory, antykorozyjne |
| Obróbka końcowa |
Płukanie i suszenie |
1 płukanie wodą czystą, gorące powietrze 60-70°C, 10-15 min |
Stabilizuj warstwę |
| Inspekcja |
Ra≤0,8 µm, warstwa 15-25 µm |
Zapewnij wydajność |
3.2 Kluczowe technologie funkcjonalne: rozwiązywanie problemów produkcyjnych
Na podstawie precyzyjnej obróbki powierzchni opracowaliśmy ekskluzywne technologie funkcjonalne, aby rozwiązać dwa kluczowe problemy w produkcji kapsułek miękkich:
- Opatentowana technologia uszczelniania Wedgeseal: Precyzyjnie obrobiony rowek uszczelniający w kształcie klina na rolce zapewnia równomierne rozłożenie nacisku podczas zaciskania, kontrolując wskaźniki wycieku do ≤0,1% – kluczowa zaleta dla produkcji kapsułek klasy produktów opieki zdrowotnej;
- Certyfikowana przez FDA powłoka teflonowa: Warstwa czarnego teflonu o grubości 5-8 µm (zgodna z FDA 21 CFR 177.1550) jest nakładana na wnękę. Zachowuje precyzję formowania na poziomie 0,05 mm, jednocześnie eliminując przywieranie kapsułek, drastycznie zmniejszając wskaźniki wad z 3% do mniej niż 0,5%.
3.3 Kontrola jakości: potrójne inspekcje dla spójnej niezawodności
Aby zapewnić nienaganną jakość, każda forma przechodzi trzy rygorystyczne inspekcje precyzyjne przed wysyłką:
- Inspekcja po obróbce CNC: Maszyny współrzędnościowe weryfikują krytyczne parametry (np. rozmiar wnęki, położenie rowka uszczelniającego), aby zapewnić dokładność obróbki;
- Inspekcja po obróbce powierzchni: Testowana jest grubość warstwy, twardość i płaskość powierzchni, aby potwierdzić, że wydajność spełnia standardy;
- Test przed wysyłką: Formy są instalowane i testowane w symulowanych środowiskach produkcyjnych, aby zweryfikować szczelność i wydajność zapobiegającą przywieraniu zarówno w produkcji masowej, jak i laboratoryjnej.
4. Różnorodne specyfikacje i opcje dostosowywania
Nasze portfolio form oferuje szeroki zakres rozmiarów i kształtów, dostosowanych do potrzeb różnych scenariuszy produkcyjnych:
- Wszechstronność rozmiarów: Od badań i rozwoju laboratoryjnego (4/6/8/10 cali) po produkcję wielkoskalową (12-calowy JUMBO);
- Elastyczność kształtu: Standardowe owalne lub niestandardowe projekty dla materiałów medycznych, kosmetyków, dużych kapsułek weterynaryjnych i innych specjalistycznych zastosowań;
- Kompatybilność procesowa: Zestawy rolek jedno-/dwu-/trójstopniowe kompatybilne z produkcją kapsułek miękkich na bazie żelatyny lub skrobi roślinnej;
- Wsparcie dostosowywania: Oferujemy kompleksowe dostosowywanie od projektu po próbki dla niestandardowych wymagań, z 7-dniowym cyklem szybkiego próbkowania.
5. Przegląd kompletnych komponentów zestawu
Każdy zestaw form JANCLI integruje pięć synergicznych komponentów, zaprojektowanych do idealnej współpracy – zapewniając spójną, niezawodną produkcję:
- Formy walcowe lewe/prawe: Kluczowe komponenty kształtujące kapsułki, wykonane ze stopu aluminium klasy lotniczej 7075 z precyzyjną obróbką;
- Korpus natryskowy: Konstrukcja ze stali nierdzewnej 316 z gładkimi kanałami przepływu – zapewniająca równomierne napełnianie zawartości i spójną wagę kapsułek;
- Koło zębate: Stal stopowa 40Cr z hartowaniem nawęglającym (HRC58-62) – umożliwiająca synchroniczny obrót rolek i zapewniająca spójne ciśnienie zaciskania;
- Dystrybutor przepływu: Polipropylen (PP) z precyzyjnymi kanałami – zapewniający równomierne rozprowadzenie żelatyny dla spójnej grubości powłoki kapsułki i wskaźników kwalifikacji;
- Akcesoria mocujące: Śruby i uszczelki ze stopu o wysokiej wytrzymałości – zapobiegające przesunięciu formy podczas pracy z dużą prędkością.
6. Kluczowe parametry specyfikacji
| Kategoria |
Szczegółowe parametry/opis |
| Klasyfikacja modelu |
1. Klasa laboratoryjna R&D
2. Klasa produkcji masowej JUMBO
3. Niestandardowy kształt specjalny |
| Kompatybilne marki sprzętu |
Wszystkie marki globalne (w tym marki z Korei Południowej, Japonii, Włoch, USA + własne maszyny do kapsułek miękkich JANCLI) |
| Specyfikacja rozmiaru |
Klasa laboratoryjna: 4/6/8/10 cali
Klasa produkcji masowej: 12 cali
Dostępne niestandardowe rozmiary specjalne (precyzja 0,05 mm) |
| Opcje materiałowe |
Standard: stop aluminium klasy lotniczej 7075 (anodowanie + powłoka teflonowa)
Niestandardowe: stal nierdzewna (304/316), mosiądz, tworzywo sztuczne klasy spożywczej itp. |
| Kompatybilne typy kapsułek miękkich |
kapsułki medyczne, kapsułki kosmetyczne, kapsułki weterynaryjne, żelatyna zwierzęca, kapsułki na bazie skrobi roślinnej itp. |
| Odnośnik adaptacji pojemności |
Klasa laboratoryjna: Nadaje się do produkcji próbnej małych partii (≤5 kg/h)
Klasa produkcji masowej: Nadaje się do linii produkcyjnych na dużą skalę (≥50 kg/h) |
| Konfiguracja kluczowego procesu |
Standard z technologią uszczelniania „Wedgeseal” + certyfikowaną przez FDA powłoką teflonową zapobiegającą przywieraniu |
| Żywotność |
≥8000 godzin w normalnych warunkach pracy |
| Kontrola wskaźnika wycieku |
≤0,1% |
7. Certyfikaty międzynarodowe
Nasze formy do precyzyjnych maszyn do kapsułek miękkich posiadają rygorystyczne międzynarodowe certyfikaty, w tym system zarządzania jakością ISO 9001 i CE. W pełni spełniają standardy jakości na rynkach europejskim, amerykańskim i południowoazjatyckim – zapewniając płynny dostęp do rynku dla naszych globalnych klientów.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
