Okrągły kształt Custom Softgel Kapsułka Form Wysokiej Precyzji Polerowane Powierzchnia Finish

Istnieją trzy rodzaje folii rolkowej: jednorzędna, podwójna i potrójna. Jedna wargi jest preferowana dla kapsułek miękkich ropy naftowej (takich jak olej rybny, witamina E itp.)dwie i trzy usta są stosowane w kapsułkach miękkich pasty i zawiesiny oraz kapsułkach miękkich warzywNa przykład skrobię i proszek tapioki w kapsułkach miękkich z rolką o trzech ustach.

• Jednorazowa warga lub pojedynczy krok oznacza tylko jeden nacięcie, które jest najczęściej stosowane do płynów miękkich ropy naftowej, takich jak olej rybny, witamina E itp.; najczęstsze i podatne na śmierć płynów miękkich.

• W przypadku pasty i zawieszonych kapsułek miękkich, w których lek jest grubszy i lepki niż olej, okazało się, że formy podwójnych warg są bardziej odpowiednie.

• Trojka warg jest bardziej odpowiednia dla softgelu warzywnego, zwłaszcza proszku skrobi i proszku manioku.

Istnieje różnica kloju między strumieniem bocznym a dnowym w działaniu płynu podczas pakowania.

Jak miękka pleśń wpływa na kształt kapsuły?

Dobra para miękkiej kapsuły odgrywa kluczową rolę w produkcji miękkiej kapsuły.

Przetwory walcowane są dokładnie dopasowane, a szczeliny i otwory przetwarzane przez frezarki lub przetwory powinny być całkowicie zsynchronizowane.Krawędź cięcia/krawędź wokół jamy powinna mieć odpowiednią wysokość do odcięcia taśmy żelatynowej; w przypadku płyt miękkich dla warzyw/warzyw/warzyw, krawędź cięcia jest zazwyczaj wyższa niż w przypadku płyt miękkich dla żelatyny.Klina do ogrzewania wody o stałej temperaturze, aby wytworzyć szereg miękkich koloidów.

W kształtowaniu kapsuły decydującą rolę odgrywa miękki gumowy rolnik.Rury i otwory są obrobiane przez precyzyjną frezarkę lub zwrotnik w celu zapewnienia prawidłowego przycinania i cięcia taśmy żelatynowej. Klina i płyta przewodnicza powinny być dopasowane, aby zwiększyć dolną, boczną, elektryczną ogrzewanie i funkcję ogrzewania wody o stałej temperaturze w celu wytworzenia wszystkich rodzajów miękkiego koloidu.

Wysokiej jakości matrica walcowana musi posiadać:

1. Wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie: ponieważ proces walcowania będzie wytrzymać wysokie ciśnienie i tarcie, więc forma do wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie, aby zapewnić płynny proces.

2Doskonała dokładność i stabilność wymiarowa: w procesie walcowania, forma i rozmiar części muszą być precyzyjnie uformowane przez formę, więc jej dokładność i stabilność są bardzo ważne.

3Łatwa obsługa i konserwacja: projektowanie i wytwarzanie walcowania w celu ułatwienia pracy i konserwacji, tak aby utrzymać stabilny stan pracy pod wysokim ciśnieniem.

Cztery. Dobry bezpieczeństwo: proces walcowania będzie wytwarzać dużo ciepła i wibracji, formy muszą mieć dobre bezpieczeństwo działania, aby zapobiec pracownikom w procesie obrażeń pracy.

5. spełnić wymagania środowiskowe: ponieważ proces walcowania będzie wytwarzać dużo pyłu i hałasu, więc pleśń, aby spełnić wymagania środowiskowe, zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska.

Zgodnie z rzeczywistymi potrzebami produkcyjnymi i wymaganiami technicznymi, oceną i porównaniem należy wybrać najlepszą formę walcowania.

W celu sprawdzenia dokładności walcowania można wykonać następujące kroki:

1. Ustawić normy: przed pomiarem ustanowić normy pomiarowe, takie jak normy międzynarodowe, normy krajowe lub normy przemysłowe.

2Narzędzia pomiarowe: przygotować odpowiednie narzędzia pomiarowe, takie jak mikrometry, zaciski i inne materiały wymagane do pomiaru.

3Tolerancja objętościowa: zmierzenie wielkości walcowania, zapisywanie danych, porównanie ze standardem, obliczenie tolerancji.

Cztery. Okrągłość i pionowość: mierzyć okrągłość i pionowość formy za pomocą mikrometru.

5. Sprawdź powierzchnię formy: sprawdź powierzchnię formy, czy występują zużycie, zadrapania, grzyby i inne problemy, które należy naprawić w terminie.

6. sporządzanie sprawozdania: wyniki pomiarów w sprawozdaniu z pomiarów, w tym czas, narzędzia, dane, wyniki i inne informacje.

Dzięki powyższym krokom można dokładnie zmierzyć precyzję walcowania.Należy zwrócić uwagę na specyfikacje środowiska i działania w celu zapewnienia dokładności wyników pomiarów.